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PolskaCómo reducir los costos de ensamblaje con pasadores de resorte en Espiral
por Christie Jones, directora de marketing, vicepresidenta
En cualquier conjunto ensamblado existen dos formas de reducir el costo total del montaje : disminuir el costo de los componentes individuales o reducir el costo de ensamblar dichos componentes. El Pasador en Espiral está diseñado como una solución versátil, integral y rentable para numerosos problemas de ensamblaje. Puede reducir los costos de montaje al simplificar componentes más grandes y costosos, o al combinar varias funciones en un solo pasador, eliminando así la necesidad de piezas adicionales. Además de simplificar el diseño del conjunto, el Pasador en Espiral es fácil de automatizar, lo que reduce el tiempo de ensamblaje y la mano de obra necesaria para completar el proceso.
Los Pasadores en Espiral presentan varias características únicas que permiten reducir el costo total de montaje. El pasador en Espiral está diseñado como una pieza de ajuste por interferencia que se adapta a la forma y al tamaño del orificio del componente asociado. Al enrollarse o flexionarse durante la inserción en el orificio, el pasador genera una fuerza de retención que lo mantiene en su posición durante toda la vida útil del conjunto. A diferencia de otros tipos de pasadores elásticos de resorte que solo se doblan en el lado opuesto a la junta durante la instalación, el Pasador en Espiral se deforma en toda su longitud, lo que produce fuerzas de inserción relativamente bajas y tensiones de contacto casi uniformes sobre la superficie interna del orificio. Esto resulta fundamental para proteger el componente asociado, ya que una inserción deficiente y tensiones de contacto elevadas pueden provocar daños permanentes. No es raro que un pasador mal diseñado retire material base o revestimiento del componente durante el montaje, lo que puede generar un rendimiento deficiente de la unión o incluso una menor protección contra la corrosión.
En comparación con los Pasadores Sólidos, cuando se utilizan Pasadores en Espiral, no se produce ningún daño permanente en la pieza receptora durante el montaje. Los pasadores con estrías o ranuras externas siempre, por diseño, cortan en la pieza de acoplamiento. Incluso los pasadores cilíndricos templados y rectificados, cuando se introducen a presión en un orificio calibrado con precisión, dañarán dicho orificio al ser retirados. No es casualidad que exista una serie estándar de pasadores de alineación sobredimensionados. Este método de montaje hace imposible volver a trabajar una pieza, ya sea en fábrica o en campo. Con un Pasador en Espiral, basta con extraerlo y la pieza receptora queda como nueva.
Durante su uso, el Pasador en Espiral ofrece un nivel de flexibilidad y absorción de impactos imposible de igualar con cualquier otro tipo de pasador. Un engranaje fijado a un eje puede estar sometido a una carga cortante casi constante cuando funciona bajo una carga continua, pero durante el arranque y el frenado se producen aumentos significativos de las cargas cortantes. Al utilizar un Pasador Sólido, se debe considerar este pico de carga cortante, lo que normalmente requiere ejes de mayor tamaño o materiales más resistentes, aumentando así los costos. Al emplear un Pasador en Espiral, el perno se flexiona ligeramente, absorbiendo parte de la energía adicional del arranque. Una vez alcanzado el estado estable de operación, el Pasador en Espiral vuelve a su condición original sin causar daños ni a sí mismo ni a las piezas ensambladas. En comparación con otros Pasadores de Resorte, los Pasadores en Espiral pueden absorber una deflexión considerablemente mayor. En muchas aplicaciones, los Pasadores en Espiral pueden sustituir alternativas sin pasador. Ejes, retenedores de juntas, pivotes, bisagras y palancas son usos comunes de los Pasadores en Espiral, donde sus ventajas inherentes permiten reemplazar componentes tradicionalmente no diseñados como pasador.
La preparación de los orificios es otro factor importante para reducir costes. Los Pasadores en Espiral funcionan en orificios con tolerancias relativamente amplias. En la mayoría de las operaciones, los Pasadores en Espiral pueden instalarse en orificios taladrados, sin necesidad de realizar un costoso proceso de escariado. La flexibilidad del Pasador en Espiral también permite que los orificios no tengan que estar perfectamente alineados. Ya no es necesario taladrar y colocar el pasador durante el montaje ; basta con insertar el pasador. Además, los conjuntos estampados, troquelados de precisión, fundidos, sinterizados o laminados son todos compatibles como soportes al utilizar Pasadores en Espiral.
Flexibilidad bajo carga :
Los Pasadores en Espiral continúan flexionándose después de su inserción cuando se aplica una carga sobre el pasador.
Ninguna de estas características resulta beneficiosa si el Pasador no puede presentarse fácilmente para su instalación. El Pasador en Espiral tiene extremos cuadrados, sin rebabas, con chaflanes concéntricos en ambos extremos y se fabrica con tolerancias de longitud muy precisas. Estas características permiten un acoplamiento fácil con el orificio y una alimentación sin problemas mediante cuenco o tubo. El Pasador en Espiral no necesita orientación dentro de las piezas de acoplamiento, lo que permite que los sistemas de montaje semiautomáticos o totalmente automatizados funcionen en lugar de operaciones de clavado que requieren mucha mano de obra.
Los Pasadores en Espiral absorben las tolerancias de orificio más amplias
Y: Tolerancia total del orificio
X: Diámetro
A: Pasadores en Espiral
B: Pasadores Elásticos Ranurados
C: Pasadores Sólidos Ranurados
D: Pasadores Sólidos
Para mejorar aún más la capacidad del Pasador en Espiral de reducir los costos, este se ofrece en tres niveles de carga, de modo que los pasadores puedan adaptarse al material base o a los requisitos de la aplicación. Una amplia variedad de materiales y acabados estándar proporciona la resistencia, la resistencia a la corrosión, la durabilidad frente a la fatiga y la apariencia necesarias para satisfacer cualquier necesidad. Por último, es posible realizar configuraciones especiales, lo que garantiza que el Pasador en Espiral pueda cumplir prácticamente con cualquier requisito de aplicación. Al buscar la reducción de costos, es importante recordar que el costo individual de cada componente de la tecnología de instalación de insertos no es tan relevante como el costo total. En algunos casos, un componente más costoso puede generar grandes ahorros a largo plazo.
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