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PolskaExpectativas de rendimiento de los Insertos Roscados en ensamblajes de plástico
por Tara Meinck - Gerente de producto
El uso de Insertos Roscados en ensamblajes de plástico permite a los diseñadores sustituir componentes metálicos mecanizados y fundidos por plástico, logrando importantes ahorros en costos y peso sin que se pérdida alguna de resistencia en la unión.
Algunas de las preguntas más comunes que formulan los diseñadores son: «¿Qué tipo de rendimiento puedo esperar de este tipo de inserto?» y «¿Cumplirá este inserto con las especificaciones de rendimiento indicadas en mi plano?». Aunque en apariencia estas preguntas parecen fáciles de responder, en realidad es casi imposible contestarlas con un simple “sí” o “no”, la respuesta correcta suele ser “depende”.
El rendimiento del inserto, o su resistencia al par de rotación y a la carga de tracción (también conocida como fuerza de extracción), solo en parte por el propio inserto. Otros factores que influyen el rendimiento del inserto inclyen:
- La composición del material plástico y de los rellenos,
- El diseño y la calidad de los componentes plásticos, incluida la consistencia de los orificios,
- El proceso de instalación y la calidad resultante, y
- La alineación del componente acoplado y la manera en que sostiene el inserto instalado.
Existen tantas combinaciones posibles de materiales de los inserto, tipos de plástico y configuraciones de montaje (en la zona de la unión) que, sin comprender estos factores, es imposible determinar qué nivel de rendimiento puede alcanzar en una aplicación específica. Además, hasta un 75 % del rendimiento del inserto depende directamente de la calidad con la que haya sido instalado.
Métodos de ensayo de rendimiento de los Insertos Roscados: (izquierda) resistencia a la tracción (arrancamiento) y (derecha) par de rotación
Para establecer un verdadero punto de referencia para una aplicación, es imprescindible ensamblar y probar la unión atornillada en el entorno de producción de la propia aplicación. Dado que las preguntas relacionadas con el rendimiento suelen surgir en etapas tempranas del proceso de diseño, es importante considerar cuáles de los factores mencionados anteriormente pueden ajustarse fácilmente en comparación con aquellos cuya modificación tendría un impacto más significativo. Puede recomendarse un inserto que cumpla los requisitos de una aplicación específica durante la fase de diseño y/o proponerse modificaciones a un ensamblaje existente para optimizar el rendimiento basándose en la experiencia previa y en amplios datos de desempeño. En algunos casos, es preferible probar el inserto directamente en la aplicación para determinar los criterios de instalación que proporcionarán el mejor rendimiento. En última instancia, la aceptación de cualquier inserto roscado está sujeta a pruebas y evaluaciones que confirmen su rendimiento en la aplicación real.
Una vez establecido un punto de referencia y cuando la aplicación entra en producción, es fundamental recordar que cualquier variación en los factores mencionados anteriormente puede afectar la capacidad del inserto roscado para resistir el par de rotación y la fuerza de extracción. Limitar el número de proveedores involucrados en un ensamblaje también puede reducir las variables que influyen en el rendimiento. Por lo tanto, si es posible, se recomienda adquirir tanto los insertos roscados como el equipo de instalación al mismo proveedor.
Muchos fabricantes de insertos proporcionan datos de rendimiento en sus catálogos de productos. Estos datos deben utilizarse únicamente como una guía comparativa entre tipos y tamaños de insertos. No deben emplearse para comparar entre distintos fabricantes, ya que los métodos de ensayo y los materiales no son uniformes, ni deben utilizarse para estimar un punto de referencia de rendimiento
Conclusión
Dada la variedad de materiales plásticos y rellenos, así como la complejidad del diseño de los componentes, es imposible proporcionar datos de rendimiento de los insertos roscados para plásticos que puedan aplicarse a aplicaciones específicas. Se recomienda que los diseñadores colaboren con expertos en ingeniería de aplicaciones especializados en Insertos Roscados para Plásticos lo antes posible en la fase de diseño, a fin de determinar el inserto más adecuado para su ensamblaje. La aprobación final del Inserto Roscado debe basarse siempre en pruebas y en la validación en la aplicación real.
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