Factores A Tener En Cuenta Al Seleccionar Una Materia Prima Para Muelles De Platillo

Por lo general, los muelles de disco de acero al carbono y aleado son los más eficaces por su capacidad de "elasticidad". El acero al carbono y el acero de aleación (también conocido como acero para muelles) también son excepcionalmente duraderos y resistentes a la fatiga cuando se someten a tratamiento térmico. Por lo general, los muelles de disco de acero al carbono o de aleación producen una mayor fuerza (5-6% más) que los de acero inoxidable 301 o 17-7 del mismo tamaño. Aunque el acero para muelles puede proporcionar un rendimiento superior en un entorno ordinario, su rendimiento puede empezar a disminuir a temperaturas más altas. Los muelles de disco de acero inoxidable ofrecen una mayor resistencia a la temperatura, pero no mantendrán su fuerza de salida a temperaturas extremas tan bien como lo harían materiales exóticos como los muelles de disco de Inconel. En situaciones en las que se desea protección contra la corrosión, el ingeniero de diseño debe considerar la relación coste-eficacia entre el uso de 2 o 3 muelles de disco de acero inoxidable en paralelo frente a un muelle de disco de acero al carbono o aleado con zinc mecánico o ArmorGalv® (un recubrimiento de difusión térmica de aleación de zinc), con lo que ambas opciones consiguen la misma fuerza.

Cuadro 1

La decisión sobre la selección de la materia prima para los muelles de disco puede ser bastante compleja si se tienen en cuenta todos los parámetros. Las temperaturas de funcionamiento y el potencial de corrosión son un factor importante en la selección del material y/o el revestimiento.

Por ejemplo:

• En una aplicación aeroespacial en la que entran en juego temperaturas extremas, ¿tiene sentido utilizar un muelle de disco de Inconel? Puede que sí, pero, como alternativa, puede considerar el uso de muelles de disco de acero inoxidable 17-7 en una configuración diferente para conseguir el rendimiento deseado en el conjunto. El acero para muelles puede no resistir entornos corrosivos. En este , especialmente en aplicaciones dinámicas, el acero inoxidable 17-7 puede ser la mejor opción.
• En los sistemas de frenado, la necesidad de longevidad es primordial. La limpieza es fundamental para que no entren residuos en el conducto de freno. El acero inoxidable, a primera vista, parece ser la elección obvia. Pero, ¿qué pasa si en la aplicación, los muelles de disco están sumergidos en fluido hidráulico? Los muelles de disco de acero al carbono y de aleación sin recubrimiento tendrán un rendimiento superior a un coste inferior y los muelles de disco sumergidos en fluido hidráulico estarán protegidos contra la corrosión.

Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta a la hora de determinar la materia prima de Resorte de Disco más adecuada para una aplicación específica. Se recomienda trabajar con ingenieros de aplicaciones especializados en el diseño y la fabricación de muelles de disco y pilas de muelles de disco para garantizar que se selecciona la materia prima adecuada para lograr los requisitos técnicos y comerciales deseados.