Cómo controlar los costes de las herramientas de lainas

SPIROL cuenta con varios métodos de fabricación que eliminan o reducen en gran medida los gastos de herramientas.

Los costes de las herramientas de lainas son una de las formas más rápidas de hacer que un prototipo o un proyecto de producción a corto plazo se salga del presupuesto. SPIROL cuenta con varios métodos de fabricación que eliminan o reducen considerablemente los gastos de herramientas. Tanto si se trata de un proyecto de prototipo, de tirada corta o de requisitos a largo plazo, SPIROL tiene una solución para minimizar los costes de los componentes instalados mediante el control de los costes de herramientas. A continuación se explican algunas de las tecnologías de producción de SPIROL que se utilizan para fabricar Lainas, y cuándo es más ventajoso utilizar cada una de ellas:

S.W.A.T. (estampado sin herramientas)

El proceso de estampado patentado por SPIROL produce piezas metálicas delgadas sin rebabas, con un grosor de entre 0,001« y 0,010» y formas simples o complejas. S.W.A.T. es ideal para piezas de aluminio, latón, acero o acero inoxidable. S.W.A.T. es ideal para la repetibilidad dimensional y la producción de bajo volumen. S.W.A.T. puede producir piezas de 1« a 21» de diámetro. Este proceso es ideal para tiradas de producción de entre 10 y 3000 piezas.

Corte por láser CNC

SPIROL utiliza dos láseres que ofrecen una excelente alternativa al mecanizado para piezas con configuraciones únicas, tiradas cortas y prototipos. Se pueden producir piezas más gruesas, de entre 0,010 y 0,250 pulgadas de espesor, con controles CNC que garantizan una precisión exacta en todo el lote. El corte por láser es adecuado para aluminio, latón, acero y acero inoxidable. Los láseres de SPIROL pueden trabajar con piezas de hasta 47« x 95». El corte por láser de SPIROL es adecuado para cualquier cantidad de piezas.

Corte de perfiles de alta velocidad CNC

Los centros de mecanizado CNC de SPIROL producen piezas sólidas o laminadas de precisión con una calidad de borde superior. Cuando se utilizan en lainas laminadas, no se produce separación de las laminaciones por el impacto del estampado y las capas son fáciles de despegar. El corte de perfiles de alta velocidad CNC de SPIROL es ideal para piezas laminadas de configuración irregular con un grosor de entre 0,012 y 0,250 pulgadas. Se pueden producir piezas de entre 0,500 pulgadas de diámetro y 15 x 23 pulgadas. El corte de perfiles de alta velocidad de SPIROL es ideal para tiradas de producción de entre 1 y 500 piezas.

Configuración operativa y herramientas combinadas OD/ID

SPIROL ha acumulado miles de herramientas comunes de «flotación libre» y combinadas, capaces de producir arandelas de dimensiones especiales y piezas OD/ID de uno y dos golpes. La configuración operativa utiliza herramientas estándar para producir una arandela de dos golpes o una pieza OD/ID. Las herramientas combinadas OD/ID producen una amplia variedad de arandelas de dimensiones especiales con un solo golpe. Las herramientas combinadas OD/ID son el método preferido cuando la capacidad estadística es un criterio.

Herramientas compuestas

Para productos con un ciclo de vida largo, las herramientas compuestas de un solo golpe garantizan la calidad y la repetibilidad del producto durante toda la vida útil de la herramienta. El taller de matrices de SPIROL produce herramientas de calidad a precios competitivos utilizando la última tecnología de producción CNC y EDM. Las herramientas compuestas son ideales para piezas de larga duración con configuraciones complejas.

¿Cómo se sabe si la tecnología sin herramientas o las herramientas son el mejor enfoque?

La tecnología sin herramientas es casi siempre la solución más rentable para prototipos y lainas de tiradas cortas. Sin embargo, a medida que aumentan las cantidades y la vida útil del proyecto, llega un punto en el que las herramientas pueden ser el método preferido.

A continuación se presenta una fórmula sencilla para determinar qué método es el mejor para cada proyecto. Recuerde calcular la cantidad de piezas necesarias a lo largo de la vida útil del proyecto.

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La opción que resulte en un coste total menor suele ser la mejor elección.

El personal de estimación de costes de SPIROL analizará los posibles métodos de producción para determinar cuál es el mejor en función de la vida útil de las piezas y los requisitos de volumen.