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La importancia del mandril de inserción al instalar pasadores de resorte en espiral

por Christie Jones, directora de marketing, vicepresidenta

Al instalar pasadores de resorte en espiral, es importante que la herramienta de instalación, a menudo denominada “quill” o boquilla, sea lo suficientemente grande como para cubrir por completo el extremo del pasador. La boquilla debe tener un tamaño tal que empuje simultáneamente las cinco espiras durante todo el proceso de instalación. De lo contrario, el pasador será difícil —o incluso imposible— de insertar correctamente en el conjunto.

Si el mandril es demasiado pequeño, las espiras internas se desplazarán a través del centro del pasador, creando un efecto de “telescopio” y empujando hacia la parte posterior del pasador enrollado. A veces, los usuarios se refieren a esto como que el pasador se “desenrolla”. Es importante señalar que es imposible que los pasadores se “telescopen” o se “desenrollen” si se utiliza el mandril de inserción adecuado. Un efecto secundario de aplicar presión sobre las espiras internas son las fuerzas de inserción elevadas y, si el mandril es demasiado pequeño, el pasador enrollado no podrá flexionarse para adaptarse al diámetro del orificio, ya que el mandril quedará alojado en el diámetro interior del pasador.

Ocasionalmente, una empresa desarrollará un mandril de inserción con un extremo escalonado diseñado para encajar en el diámetro interior (ID) del pasador enrollado, con el fin de “ayudar a alinear el pasador con el orificio” (Figura 1). Existen dos problemas con este planteamiento. El primer problema es que el centro real del pasador enrollado no coincide con el centro de su diámetro interior (Figura 2). Por lo tanto, introducir algo en el interior del pasador provoca que este se desplace y quede desalineado respecto al orificio. El segundo problema es que la punta del extremo de la herramienta de instalación puede impedir que el pasador se comprima al insertarse en el orificio. Esto puede aumentar considerablemente las fuerzas de inserción y, si la punta es lo suficientemente grande, impedir que el pasador se inserte completamente. En algunos casos, el mandril puede romperse y quedar atascado dentro del pasador, provocando tiempo de inactividad en la línea de ensamblaje.

Otro problema común ocurre cuando una empresa sigue utilizando una boquilla de inserción desgastada. Con el tiempo, el extremo de la boquilla se va deteriorando. En la Figura 3 se puede observar que la punta de la herramienta, marcada en rojo, está desgastada y los bordes se han alisado. En determinado momento, el extremo de la boquilla será demasiado pequeño y no cubrirá por completo el extremo del pasador enrollado. Como se describió anteriormente, la boquilla presionará sobre las espiras internas del pasador, lo que provocará problemas durante la inserción.

Figura 3
Eje de inserción desgastado

Lo siguiente muestra lo que ocurrió a un fabricante de conjuntos de clips eyectores cuando la herramienta de instalación utilizada por su subcontratista no era lo suficientemente grande como para cubrir todo el extremo del pasador enrollado. Como resultado, la herramienta de inserción (husillo) terminó empujando sobre las espiras internas del pasador enrollado, lo que provocó que el pasador se “telescopara” o se “desenrollara”. Esto incrementó de manera significativa la fuerza de inserción y, en algunos casos, impidió que el pasador se instalara completamente en el conjunto.

Figura 1
No se recomienda una pluma de inserción con un extremo escalonado, como se muestra.

Figura 2
Las miras negras indican el centro del diámetro interior del pasador enrollado. Las miras rojas indican el centro real del pasador enrollado. El husillo debe tener un tamaño tal que empuje simultáneamente las cinco espiras durante todo el proceso de instalación.

Figura 4
Usar una herramienta de instalación inadecuada hará que el pasador se telescopie o se desenvuelva.

Figura 5
El lado opuesto del mismo pasador instalado

La Figura 4 muestra una vista desde la parte superior del pasador, es decir, el lado sobre el que presionó la herramienta de instalación durante la inserción. Se puede observar claramente que las espiras interiores están empujadas hacia dentro y alejadas de la espira exterior. También son visibles las marcas en la espira interior donde la boquilla de inserción impactó el material al entrar en el diámetro interior del pasador enrollado.

La Figura 5 muestra una vista desde la parte posterior del mismo pasador instalado. Esto evidencia claramente el resultado de ejercer presión sobre las espiras internas ; las espiras terminan telescopándose o saliendo por la parte trasera del pasador.

Para quienes estén experimentando estos problemas de instalación, la solución es sencilla : basta con cambiar la herramienta de instalación. No obstante, lo mejor es evitar que esta situación ocurra desde el principio.

En términos generales, si el pasador enrollado va a instalarse a ras o por encima de la superficie, se recomienda que el diámetro mínimo del útil de inserción sea igual al diámetro nominal del pasador. Si el pasador va a instalarse por debajo de la superficie, se recomienda que el diámetro del útil de inserción sea mayor o igual al diámetro del chaflán en el extremo del pasador. Dado que los útiles de inserción son elementos sujetos a desgaste, los montadores deben comprobar periódicamente el extremo del útil para asegurarse de que siempre esté plano, perpendicular y que cumpla con los criterios de diámetro mencionados.

SPIROL Engineering revisará su aplicación específica y le recomendará la herramienta de inserción más adecuada para satisfacer sus requisitos.

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