Las ventajas de utilizar cuñas en la industria del petróleo y el gas

«Lainas» es un nombre genérico para una amplia variedad de componentes. Las configuraciones de las lainas van desde formas simples de diámetro exterior/interior (como arandelas planas) hasta geometrías complejas. Las lainas se crean normalmente mediante estampado con una punzonadora, corte por láser, electroerosión o chorro de agua, o mecanizado. El tipo de material de la laina, la configuración y la cantidad de piezas necesarias determinarán generalmente el método de fabricación óptimo.

Las Lainas de Precisión se utilizan en una variedad de aplicaciones que suelen encontrarse en la industria del petróleo y el gas. Generadores, motores, cajas de cambios y convertidores de par, turbinas, compresores y bombas son solo algunos de los componentes en los que se utilizan habitualmente las Lainas. Pueden proporcionar ventajas en cuanto a reducción de costes y mano de obra a lo largo del ciclo de vida del equipo, desde el montaje hasta la instalación, pasando por la renovación y la modernización.

Las lainas pueden estar fabricadas con material sólido o laminado. Las lainas sólidas son la mejor solución y la más económica cuando el grosor de la laina es el mismo en todos los conjuntos.

Las lainas laminadas con unión superficial están fabricadas con múltiples capas de lámina metálica de calibre de precisión, y la superficie de cada capa está recubierta con un material de unión de resina. Las lainas laminadas son la solución óptima cuando el grosor requerido se encuentra dentro de un rango predecible. Las cuñas laminadas ofrecen la ventaja de tener menos referencias y requerir menos espacio de almacenamiento que las cuñas de diferentes espesores. El fabricante solo tendría que almacenar una cuña del espesor máximo requerido y luego despegar las capas de lámina para adaptarse al espesor requerido para cada conjunto.

Por ejemplo, si el espesor requerido de una arandela de empuje es SIEMPRE de 0,062" (1,5 mm), una cuña sólida sería la solución ideal. Sin embargo, si la tolerancia apilada se situara en el rango de 0,032« (0,8 mm) a 0,100» (2,5 mm), una cuña laminada de 0,100" (2,5 mm) de espesor satisfaría las necesidades de cualquier espesor dentro del rango requerido. El operador simplemente mediría el espacio a rellenar y luego pelaría la cuña laminada hasta obtener el espesor adecuado. El inconveniente de las lainas con unión superficial es que el material que se despega de la laina ya no se puede utilizar y debe desecharse. Dependiendo del tamaño, la configuración y el material de la laina, se pueden requerir distintos grados de destreza para despegar las lainas.

Las lainas laminadas con unión en los bordes tienen todas las ventajas de las lainas con unión superficial, sin los inconvenientes. En lugar de estar unidas a la superficie de la lámina, las lainas solo están unidas en determinados puntos de los bordes con un producto cementoso flexible que es más fácil de despegar. Además de ser más fáciles de despegar, la parte que se despega se puede reutilizar. Esto resulta especialmente beneficioso en aplicaciones de servicio de campo en las que el técnico no domina el proceso de despegado.

Aunque las Lainas se pueden utilizar para compensar una diferencia de tolerancia imprevista, las empresas pueden ahorrar mucho dinero y molestias incorporando Lainas en el montaje durante el proceso de diseño. Las Lainas se pueden fabricar a medida para reducir los costes de montaje, aumentar la vida útil del producto, controlar los costes de renovación y modernización, y reducir el tiempo de respuesta y los requisitos de conocimientos técnicos a la hora de realizar reparaciones o modificaciones sobre el terreno. Por lo tanto, cuando diseñe un nuevo montaje o coordine un proyecto de construcción, ¡tenga en cuenta las Lainas!