Preparación de orificios para pasadores de ajuste a presión
por Christie Jones, directora de marketing, vicepresidenta
Los pasadores de ajuste a presión se mantienen en un conjunto gracias a las fuerzas de fricción entre el pasador y su componente anfitrión. Estas fuerzas son el resultado del coeficiente de fricción entre los materiales o recubrimientos en contacto y del ajuste por interferencia entre el pasador y su componente anfitrión.
Existen dos categorías generales de pasadores de ajuste a presión: los pasadores sólidos y los pasadores de resorte. Los pasadores sólidos, como los espárragos rectificados y los pasadores moleteados, se mantienen en su lugar deformando el material del componente anfitrión. Los pasadores de resorte se retienen por sí mismos al comprimirse para adaptarse al orificio.
La correcta instalación y retención de los pasadores de ajuste a presión depende en gran medida de la calidad del orificio en el componente anfitrión. Los tamaños de orificio recomendados varían según el tipo de pasador seleccionado para el conjunto, lo que determina indirectamente el proceso de preparación del orificio. En general, tolerancias de orificio más estrictas requieren procesos de preparación más costosos.
Este documento aborda los procesos de preparación de orificios necesarios para instalar y retener correctamente los pasadores de ajuste a presión de uso común. Los pasadores evaluados en este documento se enumeran a continuación, en orden de tolerancia de orificio recomendada creciente.
- Pasadores rectos y pasadores rectificados
- Pasadores moleteados y pasadores ranurados
- Pasadores Elásticos Ranurados
- Pasadores en Espiral
1. Pasadores rectos y pasadores rectificados
Las pasadores rectos y los pasadores rectificados son pasadores sólidos de sección circular que normalmente presentan chaflanes en los extremos. Los pasadores se mantienen en el conjunto al ser introducidos a presión en orificios cuyo diámetro es menor que el del pasador. En la mayoría de las aplicaciones, la cantidad de interferencia debe limitarse para mantener las fuerzas de inserción dentro de un rango práctico. El ajuste a presión aceptable para la mayoría de los metales (acero, latón y aluminio) se sitúa entre 0,0005” y 0,002”. En el montaje en producción, el ajuste a presión aceptable es la suma de las tolerancias del pasador y del orificio. Por esta razón, se requiere un orificio muy preciso y recto para instalar este tipo de pasadores, con tolerancias totales entre 0,0002” y 0,0005”.
Para lograr un orificio de tal precisión, la práctica habitual de mecanizado consiste en taladrar y escariar, pero el proceso no es tan simple. Para escariar un orificio con precisión, es necesario partir de un taladrado de buena calidad. Un escariador no corregirá un orificio acampanado, ovalado, desviado, sobredimensionado o con vibraciones excesivas. La calidad del orificio taladrado requerida antes del escariado es la misma que se exige para el uso de un pasador sólido moleteado o ranurado.
2. Pasadores moleteados y pasadores ranurados
Los pasadores moleteados y los pasadores ranurados son pasadores cilíndricos sólidos que presentan ‘crestas’ longitudinales elevadas a lo largo de su longitud, cuyo diámetro es mayor que el del cuerpo cilíndrico del pasador. El orificio se dimensiona de manera que sea mayor que el cuerpo del pasador, pero menor que las crestas o ranuras elevadas. Mantener el cuerpo del pasador más pequeño que el orificio reduce las fuerzas de inserción. Las crestas o ranuras actúan como la zona de interferencia del pasador dentro del orificio en aplicaciones de ajuste a presión. La diferencia de diámetro entre el cuerpo del pasador y las ‘crestas’ elevadas permite tolerancias de orificio mayores en el montaje que las requeridas para espigas rectificadas o pasadores cilíndricos.
La práctica habitual de mecanizado para lograr las tolerancias de orificio recomendadas para los pasadores moleteados y ranurados consiste en obtener un orificio taladrado de buena calidad. Un requisito previo para producir un orificio de calidad es mantener un control rígido de la pieza de trabajo. Esta exigencia se vuelve aún más crítica en materiales de difícil mecanizado, así como cuando se utilizan herramientas de pequeño diámetro. Incluso movimientos mínimos de la pieza durante el mecanizado impedirán la creación de un orificio de calidad.
Taladrar un orificio de calidad casi siempre requiere el uso previo de una broca de centrado o de punteado, salvo que exista un orificio base, como puede ocurrir en una pieza fundida. El punteado antes del taladrado evita que la broca ‘camine’ sobre su punta antes de que los bordes exteriores comiencen a cortar el material de la pieza. Esta práctica ayuda a producir un orificio recto y más cercano al diámetro real de la broca.
Al producir orificios en superficies que no son planas o que no son perpendiculares al orificio a taladrar, suele ser necesario utilizar una guía o casquillo de taladrado para obtener un orificio recto y verdadero. También puede ser necesario un casquillo de taladrado al realizar orificios profundos, con el fin de evitar que la broca se flexione durante el mecanizado. Se recomienda utilizar la broca más corta disponible para producir el orificio, ya que su mayor rigidez mejora la precisión del taladrado y la vida útil de la herramienta.
El uso de un fluido de corte adecuado, así como de las velocidades y avances recomendados por el fabricante de la broca o por un manual de mecanizado, contribuirá a producir un orificio de calidad y a prolongar la vida útil de la herramienta. Siempre que sea posible, deben emplearse herramientas y recubrimientos de carburo, y mantener la broca afilada es imprescindible. En el caso de brocas reafiladas, es importante que los labios de corte tengan la misma longitud y el mismo ángulo; de lo contrario, la broca tenderá a desviarse.
3. Pasadores Elásticos Ranurados
Los pasadores elásticos ranurados son piezas tubulares huecas, con chaflanes en los extremos y una única ranura longitudinal a lo largo de su cuerpo. El pasador se mantiene en el conjunto al comprimirse durante su instalación en un orificio cuyo diámetro es menor que el del cuerpo del pasador. La ranura proporciona el espacio necesario para que el pasador se comprima, y la característica elástica del material aporta la resistencia que mantiene el pasador en el orificio. Si el pasador llegara a ‘hacer tope’ durante la instalación, las fuerzas de inserción aumentarían significativamente, ya que el pasador dejaría de comportarse como un resorte y actuaría como un elemento sólido. Esta característica elástica del pasador, junto con la ranura, permite tolerancias de orificio mayores en el montaje que las requeridas para los pasadores sólidos.
Los pasadores elásticos ranurados están diseñados para instalarse en orificios taladrados comunes. Además de su mayor tolerancia admisible en el diámetro del orificio, no es crítico que los orificios sean perfectamente rectos o redondos, debido a la capacidad del pasador para adaptarse a la forma del orificio. Estos requisitos relajados permiten que los pasadores se utilicen eficazmente en orificios taladrados en bruto, moldeados o estampados. Aunque normalmente no es necesario aplicar los métodos de preparación de orificios descritos anteriormente, un orificio más uniforme mejorará la repetibilidad de los valores de inserción y retención en el ensamblaje.
En los orificios estampados se recomienda instalar los pasadores en la misma dirección que el punzón, y deben evitarse las rebabas excesivas. Los orificios fundidos o sinterizados deben fabricarse con un ligero radio de entrada, y los bordes de los orificios en materiales endurecidos deben desbarbarse. Estas medidas facilitan la instalación correcta de cualquier pasador elástico. Un avellanado no elimina el borde afilado de un orificio endurecido; simplemente desplaza ese borde afilado más hacia el interior del orificio.
4. Pasadores en Espiral
Los pasadores elásticos en espiral son piezas tubulares huecas fabricadas a partir de 2-1/4 espiras de acero elástico de resorte, con extremos abocardados y chaflanados. El pasador se mantiene en el conjunto al comprimirse durante su instalación en un orificio cuyo diámetro es menor que el del cuerpo del pasador. Las espiras del pasador se comprimen unas dentro de otras, y la característica elástica del material proporciona la resistencia que mantiene el pasador en el orificio. Debido a su diseño de 2-1/4 espiras, el pasador no puede ‘hacer tope’ cuando se instala en un orificio con tolerancia negativa. El pasador conserva su comportamiento elástico, lo que le confiere la fuerza de inserción más baja entre todos los fijadores de ajuste a presión. La capacidad de instalarse en un orificio con tolerancia negativa permite tolerancias de orificio mayores en el montaje que las de otros pasadores elásticos de resorte.
Como otros pasadores elásticos de resorte, los pasadores elásticos en espiral están diseñados para instalarse en orificios perforados estándar. No es esencial que los orificios sean perfectamente rectos o circulares, y este tipo de pasador ofrece un rendimiento óptimo en orificios obtenidos por fundición, moldeo o estampado. La capacidad del pasador para instalarse en orificios con tolerancia negativa permite el uso de brocas estándar en materiales que tienden a generar perforaciones de menor diámetro. El uso de los métodos previamente descritos para obtener un orificio de perforación de calidad mejorará la repetibilidad de los valores de inserción y retención en el ensamblaje, aunque no es estrictamente necesario.
En orificios estampados, se recomienda que los pasadores se instalen en la misma dirección que el punzón, y se deben evitar rebabas excesivas. Los orificios fundidos o sinterizados deben fabricarse con un ligero radio de entrada, y los bordes de los orificios en materiales endurecidos deben desbarbarse. Estas medidas facilitarán la correcta instalación de cualquier pasador elástico de resorte. Un avellanado no elimina el borde afilado de un orificio endurecido; simplemente desplaza dicho borde afilado hacia el interior del orificio.
Los pasadores elásticos en espiral presentan la mayor tolerancia de agujero recomendada entre todos los pasadores de ajuste a presión. Esto permite al usuario una mayor flexibilidad en la selección del método de preparación del orificio, lo que se traduce en un menor costo de mecanizado del mismo.
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