Your browser is out of date.

You are currently using Internet Explorer 7/8/9, which is not supported by our site. For the best experience, please use one of the latest browsers.

Reducción de ruido en alimentadores vibrantes

por Christie Jones, directora de marketing, vicepresidenta

Introducción

El siglo pasado ha sido testigo de cambios sin precedentes en la tecnología de fabricación industrial. Los avances en materiales, métodos y sistemas de control han permitido una mayor calidad, tolerancias más precisas y mayores velocidades de producción. Todo ello se traduce en menores costos, precios más bajos y, en consecuencia, un aumento de la demanda. Este incremento de la demanda impulsa la búsqueda de velocidades cada vez mayores, repitiéndose así el ciclo. A medida que las máquinas de producción se ven exigidas a operar a ritmos más rápidos, aumentan las tasas de ciclo, las vibraciones y, en consecuencia, los niveles de ruido.

Los alimentadores vibratorios no son inmunes a este aumento exponencial de las exigencias de velocidad. Como uno de los componentes fundamentales de los sistemas automatizados de ensamblaje, se les exige operar cada vez más rápido para mantener el ritmo de las crecientes tasas de producción. Además, a medida que el uso de sistemas automatizados de ensamblaje se extiende, también aumenta el número total de alimentadores en una misma instalación. Este incremento tanto en cantidad como en velocidad de funcionamiento provoca un aumento de los niveles de ruido en el entorno laboral.

El ruido —cualquier sonido con un volumen excesivo— se ha identificado desde hace tiempo como una de las principales causas de la pérdida auditiva. Es la principal causa de pérdida de audición prevenible. Además de poner en riesgo a los empleados, los niveles de ruido excesivos se han relacionado con un aumento en la tasa de accidentes, una disminución en la calidad y una baja productividad laboral. Por lo tanto, toda oportunidad para reducir los niveles de ruido debe considerarse como una oportunidad para mejorar la rentabilidad de la empresa.

Los efectos del ruido

La mecánica de por qué la exposición a sonidos intensos daña la audición está ahora bien comprendida. Los nervios responsables de la audición, conocidos como cilios en el oído interno, se deterioran lentamente con el tiempo debido a exposiciones continuas a altos niveles de potencia sonora. Finalmente, estos nervios mueren. El empeoramiento de la audición por exposición al ruido es insidioso, lento, persistente y sin dolor. Normalmente, el primer signo de advertencia es el tinnitus, un zumbido en los oídos (o sonidos de murmullo, pitido o chasquido) cuando aparece el daño nervioso. A medida que la pérdida auditiva aumenta, amigos y familiares notan que deben repetir las conversaciones con frecuencia, la radio y la televisión se escuchan a volúmenes anormalmente altos, y las personas con problemas de audición comienzan a perder interés en la vida social (una forma de cambio de personalidad).

Se han detectado otros problemas asociados entre quienes trabajan en entornos ruidosos. Uno de los principales es la seguridad de los trabajadores. El ruido en el lugar de trabajo pone en riesgo a los empleados. Afecta la capacidad de oír las señales de advertencia y reduce la claridad de la comunicación verbal, como las instrucciones y las indicaciones. La discriminación del habla se ve afectada, al igual que la localización del sonido. El ruido limita las interacciones sociales y enmascara información auditiva útil y necesaria. En los trabajadores con pérdida auditiva, estas desventajas auditivas incrementan los riesgos. El ruido ambiental puede provocar errores y, en ocasiones, accidentes. En las instalaciones de producción ruidosas, la pérdida de audición afecta entre el 40 % y el 80 % de la fuerza laboral, frente a un 18 % estimado en la población general.

Existen varios otros efectos negativos de trabajar de manera habitual en entornos ruidosos. Las personas que están expuestas al ruido en su lugar de trabajo con regularidad presentan una mayor tasa de problemas de salud emocional, entre ellos ansiedad, trastornos del sueño, conflictos emocionales con su cónyuge e hijos, así como hipertensión arterial. En un estudio realizado en China, se observó que las mujeres jóvenes adultas desarrollaban diversos problemas reproductivos cuando estaban expuestas a un ambiente laboral ruidoso : 1) Los ciclos menstruales se modificaron y se volvieron menos regulares. 2) El embarazo inicial resultó más difícil de lograr. 3) Quienes lograban quedarse embarazadas presentaban una tasa anormalmente alta de abortos espontáneos. 4) También había un riesgo anormalmente elevado de parto prematuro. 5)Los bebés nacidos vivos mostraban una tasa anormalmente alta de malformaciones congénitas.

Claramente, los efectos del ruido pueden tener consecuencias perjudiciales, y se deben realizar esfuerzos para minimizar la exposición al ruido. La reducción del ruido producido por los alimentadores vibratorios es un área que puede contribuir de manera significativa a disminuir la exposición acústica en el lugar de trabajo.

Ruido del alimentador vibratorio

Los alimentadores vibratorios convencionales utilizan una bobina electromagnética, un armadura correspondiente y un resorte combinados para generar el movimiento necesario (véase la Ilustración 1). La bobina está montada sobre una masa de reacción que equilibra la vibración del cuenco. Cuando se energiza la bobina, el armadura es atraído hacia ella. El armadura y el resorte están conectados mediante el brazo transversal, que sirve de superficie de montaje para el cuenco. Debido al ángulo de montaje del resorte, cuando el armadura es atraído horizontalmente hacia la bobina, el brazo transversal se mueve tanto horizontal como verticalmente. El vector resultante representa el plano inclinado sobre el cual el cuenco se mueve hacia adelante y hacia atrás. Este plano inclinado de movimiento, junto con la pista inclinada del cuenco, alimenta gradualmente las piezas a lo largo de la pista helicoidal hacia la salida del cuenco.

El ruido se genera a partir de los impulsos eléctricos que atraen el inducido hacia la bobina. Estos impulsos ocurren a una frecuencia de 60 o 120 Hz, correspondientes a las frecuencias de línea de media onda y onda completa (en algunos países estas frecuencias son de 50 y 100 Hz). También se produce ruido por las piezas en la tolva que entran en contacto con la pista. Con cada impulso de la bobina, cuando la tolva se mueve a lo largo del vector resultante, las piezas son “lanzadas” hacia arriba por la pista, avanzando ligeramente más. Cada vez que la pieza es lanzada y vuelve a contactar con la pista al caer, se genera ruido. Con miles de piezas en la tolva, esta contribución al ruido puede ser considerable. El tipo de pieza también influye en el nivel de ruido : las piezas ligeras de plástico producen menos ruido que las piezas pesadas de metal. La velocidad de alimentación se controla variando la cantidad de energía suministrada a las bobinas. Un aumento de potencia provoca un incremento de la amplitud, es decir, la distancia que recorre la tolva con cada impulso. Dado que los componentes horizontal y vertical del movimiento están mecánicamente vinculados mediante el muelle, cualquier aumento de potencia para incrementar el componente horizontal (el principal responsable de la velocidad de alimentación) incrementará automáticamente el componente vertical. Además del ruido adicional generado por las bobinas, el aumento del componente vertical hace que las piezas reboten más, generando aún más ruido y pudiendo provocar orientaciones incorrectas de las piezas.

El alimentador de doble eje de la Serie 2000 logra el movimiento vibratorio de una manera diferente. En lugar de contar con un conjunto de resortes montados en un ángulo fijo, el accionamiento de doble eje dispone de un juego de resortes o bobinas que controlan el movimiento horizontal y otro juego que controla el movimiento vertical. (Véase la Ilustración 2.) Estos dos movimientos se combinan electrónicamente mediante un controlador basado en microprocesador, para crear un vector resultante. El controlador detecta la frecuencia natural del sistema de alimentación y lo acciona a dicha frecuencia o cerca de ella, normalmente entre 25 y 35 Hz. Estas frecuencias más bajas se perciben por el oído humano como menos ruidosas que las frecuencias más altas de los alimentadores convencionales. Además, dado que los impulsos electromagnéticos ahora trabajan en armonía con el movimiento natural del recipiente, en lugar de oponerse a él, se consume menos energía.

El control independiente de los movimientos horizontales y verticales del cuenco permite aumentar la amplitud horizontal sin un incremento correspondiente de la amplitud vertical. Esto eleva la velocidad de alimentación sin aumentar el nivel de ruido ni provocar una orientación incorrecta de las piezas. Además de los componentes horizontal y vertical, también puede optimizarse la relación entre ambos, o ángulo de fase. Ajustando la sincronización entre un impulso horizontal y otro vertical, se crea una trayectoria elíptica (véase la Ilustración 3). Con este movimiento, el cuenco se aleja de la pieza, se desplaza hacia atrás y luego la recoge gradualmente para transportarla hacia adelante. En contraste con la acción de proyección del cuenco convencional, este sistema permite un manejo de piezas mucho más silencioso y suave.

Ilustración 3

Ilustración 3
Control de fase serie 2000

Ilustración 1

Ilustración 1

A : Piezas
B : Brazo transversal
C : Resorte
D : Masa de reacción
E : Pistas
F : Cuenco
G : Bobina
H : Estructura

 

Ilustración 2

Ilustración 2

A : Banco de muelle horizontal
B : Masa de reacción
C : Estrella de montaje
D : Banco de Resorte Vertical

Pruebas de Comparación de Niveles de Ruido

Los datos empíricos que respaldan las afirmaciones anteriores se obtuvieron mediante pruebas comparativas entre un accionamiento cuadrado convencional y un accionamiento SPIROL Serie 2000. Se utilizó el mismo alimentador en ambos ensayos. Las mediciones de ruido se realizaron con el alimentador vacío, con tapas de botellas de plástico y con pasadores en espiral. Se mantuvieron tasas de alimentación constantes entre la Serie 2000 y el accionamiento cuadrado tanto para las tapas como para los pasadores.

Se realizaron y promediaron cuatro mediciones alrededor de cada alimentador vibratorio con el fin de comparar el accionamiento cuadrado con la Serie 2000.

Las mediciones y los análisis fueron realizados por Noise Control Engineering (NCE), ubicada en Billerica, Massachusetts. Los niveles de ruido se midieron con un analizador acústico Larson-Davis Modelo 2900B. El instrumento fue calibrado en campo mediante un calibrador acústico Larson-Davis CAL200 a 94 y 114 dB (re// 20 µPa) a 1.000 Hz.

Las mediciones de ruido global y por banda de octava con ponderación A fueron realizadas por NCE. Los niveles sonoros por banda de octava proporcionan información sobre el carácter frecuencial del ruido. El nivel de ruido total con ponderación A ofrece una medida de la amplitud sonora total, tal como es percibida por el oído humano. La escala con ponderación A es utilizada por la OSHA para establecer los niveles de ruido aceptables. Todas las mediciones se llevaron a cabo en una sala interior con los sistemas de climatización (HVAC) apagados. Los niveles de ruido de fondo (alimentadores inactivos) fueron al menos 20 decibelios inferiores a los niveles de ruido de los alimentadores. Las mediciones de ruido se realizaron en cuatro posiciones alrededor del perímetro de los alimentadores, todas a una distancia de 3 pies (aproximadamente 0,9 metros). Se ensayaron tres condiciones distintas : (1) recipiente vacío; (2) tapas de botellas de plástico; y (3) pasadores metálicos en espiral.

Con el fin de realizar una comparación entre las unidades de accionamiento cuadrado y las unidades de la Serie 2000, NCE promedió todas las ubicaciones de medición para cada alimentador y cada condición. Los niveles de sonido en función de la banda de octava se presentan en la Tabla 1. Las columnas “Delta” muestran los niveles de sonido promedio para el contenedor vacío, las tapas de plástico y los pasadores metálicos, respectivamente. “Delta promedio” presenta la diferencia entre las unidades de accionamiento cuadrado y las de la Serie 2000.

Banda de octava Contenedor vacío Tapas de plástico Pasadores metálicos Delta promedio
Accionamiento cuadrado 2000 Delta Accionamiento cuadrado 2000 Delta Accionamiento cuadrado 2000  Delta
31.5 50 59 -9 51 59 -8 51 61 -11 -9
63 55 55 0 55 55 0 54 56 -2 0
125 87 58 29 87 58 29 89 63 26 28
250 96 78 18 96 77 19 96 80 16 18
500 87 65 22 83 64 19 84 68 17 19
1000 75 53 22 81 63 18 80 66 15 18
2000 64 44 20 80 61 19 81 65 16 18
4000 63 34 29 81 59 22 85 70 15 22
8000 54 31 23 68 45 23 84 69 15 20
16000 39 27 12 50 34 16 78 64 15 14
dB(A) 89 70 19 91 72 19 93 77 16 18

Resultados de las pruebas

NCE llegó a las siguientes conclusiones como resultado de sus pruebas :

  • El alimentador vibratorio de la Serie 2000 es entre 15 y 22 dB más silencioso que la unidad de accionamiento cuadrada en las bandas de octava de 125 a 16 000 Hz. En una base ponderada A global, la Serie 2000 es 18 dB más silenciosa que el dispositivo estándar. Esta reducción es muy significativa y puede describirse como un “cambio notable, cuatro veces menor” en términos de percepción subjetiva. Una reducción de 20 dB equivale a una disminución de la energía sonora en un factor de cien (100×).

  • A una distancia de 3 pies, los niveles de ruido del alimentador de accionamiento cuadrado superan los límites de 90 dB(A) establecidos por la OSHA para una exposición de 8 horas. Es poco probable que un operador permanezca a menos de 3 pies del alimentador durante todo ese tiempo. Sin embargo, como referencia, la unidad Serie 2000 está muy por debajo de dichos límites de la OSHA. Según la metodología de la OSHA, la Serie 2000 no contribuiría en absoluto a la exposición sonora de un operador durante una jornada laboral.

  • Una comparación de los datos por bandas de tercios de octava muestra que el modelo Square Drive presenta dos tonos en las bandas de 125 y 250 Hz. La eliminación del tono de 125 Hz en la Serie 2000 contribuye a un sonido menos agresivo.

  • El alimentador vibratorio Serie 2000 es 10 decibelios más ruidoso en la banda de octava de 31,5 Hz. Esto se debe, muy probablemente, a la menor frecuencia de accionamiento de la unidad Serie 2000. El nivel sonoro más alto a 31,5 Hz tiene una contribución muy pequeña o nula a los niveles sonoros globales ponderados en A.

  • En las bandas de octava de 31,5 a 500 Hz, los niveles sonoros son aproximadamente los mismos tanto para las tapas de plástico vacías como para los pasadores metálicos. En la banda de octava de 1000 Hz y superiores, los pasadores metálicos generan los niveles sonoros más altos, seguidos por las tapas de plástico y, por último, el recipiente vacío.

     

Sistema de Alimentación Vibratoria Serie 2000

Conclusión

La reducción del nivel de ruido en las fábricas debe ser una prioridad absoluta en cualquier planta de producción. Los programas exitosos provocarán una disminución en las tasas de accidentes, en las reclamaciones por compensación laboral, un aumento de la productividad y una mejora en la moral de los empleados. Todos estos beneficios se combinan para reducir los costos generales, permitiendo a las empresas ser más competitivas y/o rentables. El diseño de doble eje del Sistema de Alimentación Vibratoria Serie 2000 permite aumentar las tasas de alimentación en un tamaño de cuba determinado, operar a la frecuencia natural del sistema y generar un movimiento elíptico más suave. Estas características contribuyen a una reducción de la energía sonora 100 veces menor en comparación con un accionamiento vibratorio convencional, o, dicho de otro modo, una reducción cuádruple del ruido percibido por el oído humano. Por lo tanto, la Serie 2000 debería constituir un componente fundamental de los programas de reducción de ruido en aquellas instalaciones que utilizan o planean utilizar alimentadores vibratorios en sus procesos de fabricación.

¿Tiene alguna pregunta? ¡Estamos para ayudarle!

¿Tiene un problema de fabricación que no puede resolver? A nuestros expertos en ingeniería les encantan los desafíos. Recomendar soluciones eficientes para los requisitos de su aplicación es lo que mejor hacemos. ¡Llámenos o complete el siguiente formulario para conectarse con nosotros!

+34 932 71 64 28