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PolskaTécnicas de medición para la inspección de los Pasadores en Espiral serie 550 para estuches de cosméticos
por Christie Jones, directora de marketing, vicepresidenta
Los Pasadores en Espiral SPIROL® Serie 550 han sido diseñados específicamente para su uso como pasadores de bisagra en estuches cosméticos. La junta de este Pasador en Espiral de servicio extra ligero está “plegada” o enrollada de manera que se garantiza que el pasador mantenga su forma redonda. Además, la junta presenta un borde biselado que suaviza la transición hacia la zona denominada “coma” (véase la Figura 1). Una característica clave de un Pasador en Espiral es que el diámetro del pasador en la junta es igual o inferior al diámetro adyacente a la misma. Esto evita que el borde del material entre en contacto con el diámetro interior de la pared del orificio y previene el desgarro del material durante la inserción. Una vez instalado, la configuración de 1½ vueltas ejerce la fuerza radial ideal para asegurar la auto-retención, así como el par de giro deseado, sin dañar el plástico. Dado que el pasador actúa como un resorte funcional, absorbe impactos y vibraciones, aislando el plástico de fuerzas excesivas que podrían deformar el orificio. El resultado es un rendimiento excepcional y la conservación del ajuste y la funcionalidad deseados durante toda la vida útil del producto. Estos factores hacen que el pasador en espiral cosmético SPIROL® Serie 550 sea ideal para su uso en bisagras de estuches cosméticos.
Figura 1
La unión del Pasador en Espiral está preparada con un borde biselado para suavizar la transición hacia la zona denominada «coma». Esta característica de diseño garantiza la ausencia de “puntos elevados” en la unión.
A: Área Comma
B: Borde biselado de la unión
Medición del diámetro
El diámetro se mide utilizando un micrómetro de tipo spline (Fig. 2a) con caras de medición reducidas. Los micrómetros estándar (Fig. 2b) son demasiado grandes y no se prestan a la medición de piezas tan pequeñas. También se recomienda encarecidamente el uso de una lupa binocular / optivisor (Fig. 3) para garantizar la correcta orientación de las piezas durante la inspección.
Figura 2a
Micrómetro tipo spline con superficie de medición reducida
Figura 2b
Micrómetro estándar
Figura 3
Lupa binocular/optivisor
El Pasador en Espiral cumplirá con las especificaciones en 270° de la circunferencia exterior. Las mediciones con micrómetro se realizan a 0°, 45° y 90° con respecto a la junta, tal como se muestra en los diagramas a continuación (Fig. 4). Es fundamental que el pasador esté centrado entre los yunques superior e inferior y que el micrómetro no se apriete más allá del punto en el que entra en contacto con el pasador. La más mínima compresión excesiva producirá una lectura incorrecta. El diámetro debe medirse a una distancia mínima equivalente a un diámetro del pasador desde su extremo. Esto elimina errores de medición relacionados con la transición del bisel al diámetro del vástago. Por ejemplo, al medir un pasador en espiral de Ø1,2 mm, el diámetro no debe medirse a menos de 1,2 mm del extremo del pasador.
0°
45°
Figura 4
Mediciones con micrómetro
90°
El uso de un soporte para micrómetro (Fig. 5) facilitará al inspector la correcta colocación del pasador entre los topes del micrómetro y garantizará que no se aplique una presión excesiva durante la medición. Sostenga el pasador entre el pulgar y el índice en la orientación correcta y descienda suavemente el husillo del micrómetro hasta que los topes hagan contacto con el pasador.
Se debe extremar el cuidado al realizar la inspección debido a la alta flexibilidad del pasador. A diferencia de la medición de componentes más rígidos, el contacto con el pasador debe determinarse principalmente de forma visual mediante el uso de un optivisor (u otro tipo de lente de aumento) y por la sensación inicial del pasador entre el pulgar y el índice, en lugar de basarse en la percepción del apriete del husillo del micrómetro sobre el pasador. Si se percibe que el micrómetro continúa “apretando” el pasador después del contacto inicial, significa que se ha aplicado una presión excesiva y la medición será incorrecta.
Figura 5
Micrómetro en soporte de micrómetro
Medición de la longitude
La longitud de un Pasador en Espiral se mide fácilmente utilizando un calibrador. Es fundamental que el pasador esté colocado de forma perfectamente perpendicular entre las mordazas del instrumento de medición. Véanse las fotografías a continuación :
Diámetro del chaflán (“B” máx.)
El diámetro del chaflán o “B” (abajo) está diseñado para ser menor que el diámetro mínimo recomendado del orificio, con el fin de facilitar la inserción. Esta característica debe medirse con un proyector de perfiles. El método más sencillo para inspeccionar el diámetro del chaflán consiste en colocar el pasador horizontalmente en un bloque en V (Fig. 6a) o montarlo verticalmente en plastilina o masilla de fontanero (Fig. 6b) para su sujeción. Coloque el pasador y el dispositivo de soporte sobre la platina del proyector. Si se utiliza el bloque en V, alinee el eje Y de la retícula de la pantalla de proyección con el borde extremo del chaflán. Si se utiliza plastilina, alinee el eje X de la retícula con el borde extremo del chaflán. Ponga a cero el sistema de medición antes de desplazar la retícula hacia el borde opuesto del chaflán. Esto permitirá obtener el diámetro del chaflán.
Figura 6a
Pasador en bloque en V y comparador óptico
Figura 6b
Fijación en plastilina y comparador óptico
Directrices de diseño para estuches cosméticos
Pasadores cosméticos Serie 550 de SPIROL
El uso de un pasador en espiral Serie 550 simplifica el diseño, ya que deja de ser necesario desalinear los orificios interior y exterior para generar fricción. La desalineación intencionada es difícil de controlar en producción y provoca tensiones en la zona de la bisagra, lo que puede causar grietas y la expulsión del pasador. A continuación, se presentan algunas directrices que deben seguirse al diseñar estuches cosméticos.
Idealmente, todos los orificios de la cubierta y de la base deberían tener dimensiones idénticas.
- Si no es posible obtener tamaños de orificio idénticos en la tapa y en la base, la tolerancia puede repartirse entre los orificios exteriores e interiores de la siguiente manera :
- Orificios exteriores = Mitad inferior de la tolerancia
-
Orificios internos = Mitad superior de la tolerancia
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La desalineación no debe exceder los 0,05 mm.
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60% o más de la longitud del pasador retenida por el resalte interior.
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La superficie mínima de apoyo en cualquiera de los alojamientos debe ser superior a tres veces el diámetro del pasador.
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La profundidad del orificio del boss interno debe ser al menos 0,38 mm mayor que la longitud del pasador retenido para evitar roturas durante el ensamblaje.
-
El diámetro mínimo del resalte debe ser de dos a tres veces el diámetro del pasador para garantizar un espesor de pared adecuado.
SPIROL Modelo HC: Inserto horizontal de doble pasador
Diseñado para instalar pasadores en espiral SPIROL Serie 550 en bisagras de plástico
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