Técnicas de medición para la inspección de pasadores en espiral

El diseño del pasador en espiral es tal que el diámetro se mantiene dentro de las especificaciones en un mínimo de 270° de la circunferencia. Esta característica de diseño garantiza que el diámetro en la unión sea igual o menor que en cualquier otro punto del plano de rotación. Esta característica evita que la unión dañe el componente principal.

El diámetro se mide utilizando un micrómetro. Las mediciones con micrómetro se realizan a 0°, 45° y 90° con respecto a la unión, tal como se muestra en los diagramas siguientes. Para medir pasadores muy pequeños, se utiliza un micrómetro con yunque de diámetro reducido. Independientemente del tamaño del yunque, es fundamental que el pasador quede centrado entre los yunques superior e inferior. También es esencial no apretar el micrómetro más allá del punto de contacto con el pasador, ya que una compresión excesiva puede producir lecturas incorrectas. El diámetro debe medirse a una distancia mínima equivalente a un diámetro del pasador desde su extremo. Esto elimina errores de medición relacionados con la transición del chaflán al diámetro del cuerpo. Por ejemplo, al medir un pasador en espiral de Ø4,00 mm, el diámetro no debe medirse a menos de 4,00 mm del extremo del pasador.

La prueba de microdureza en un pasador en espiral es el método preferido. Para realizar la prueba mediante este método, el pasador se secciona transversalmente y una de las piezas resultantes se monta para el ensayo. A continuación, el montaje se pule para eliminar las marcas de corte. Es fundamental señalar que las operaciones de corte y pulido deben realizarse con refrigerantes adecuados para evitar el sobrecalentamiento excesivo de la muestra.

Una vez que el montaje ha sido pulido, los pasadores se ensayan en el centro de la espira central utilizando el método de microdureza Vickers. Consulte la ‘X’ en la espira central que se muestra a continuación.

El diamante Vickers debe colocarse al menos a una anchura de diamante del borde del material. Cuando se realizan múltiples mediciones de dureza, cada indentación debe ubicarse de manera que la distancia entre dos huellas sea mayor que el doble de la zona de deformación por esfuerzo que pueda producirse al realizar la indentación. Todos los valores de dureza se reportan en HV (dureza Vickers).

SPIROL ha desarrollado una lista de cargas apropiadas para el ensayo de microdureza Vickers que deben utilizarse en función del espesor del material base que se inspecciona. Consulte la Tabla 2.

Tabla 2
Espesor de la tira vs. carga de prueba de microdureza

Según ASME B18.8.2 2000 y ASME B18.8.100M 2000, la rectitud de un pasador en espiral debe medirse con un calibrador de rectitud de la siguiente manera :

La rectitud a lo largo de la longitud de los pasadores en espiral debe ser tal que los pasadores pasen libremente a través de un calibrador anular de la longitud indicada en la Tabla 3 para las longitudes de pasador correspondientes. El diámetro máximo del orificio del calibrador anular debe ser equivalente al diámetro máximo del pasador en condición libre más la tolerancia de rectitud indicada en la Tabla 3.

Tabla 3